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1、基本上不改變金屬焊縫的金相組織，同時(shí)又是冶金結合，結合強度是其他同類(lèi)產(chǎn)品強度的1.5倍以上。所以在相同材質(zhì)下比其它工藝成型的螺旋翅片管都要抗腐蝕?？蛇_國際最嚴酷的鹽務(wù)實(shí)驗要求。
2、和傳統螺旋翅片管相比有無(wú)法取代的技術(shù)優(yōu)勢，可以控制翅片的節距接近極限。大大提高熱交換效率。
3、整個(gè)螺旋翅片管成型機系統集成在PC，CNC電一體的自動(dòng)化系統上，同時(shí)還集成了生產(chǎn)監控系統。
4、螺旋翅片管激光成型工藝制造機是一次本質(zhì)上的劃時(shí)代的技術(shù)革命。
5、采用國際頂尖純光纖技術(shù)配以功率及波形可編程式的螺旋翅管成形工藝技術(shù)，激光機免維護，無(wú)消耗品；工作壽命長(cháng)，故障率極低。
6、低功耗：除傳動(dòng)設備及周邊設備，激光機本身的能耗極限為：每小時(shí)10°電以下，是本公司最新力作。 比傳統激光機可節省80%上的電能。
7、單模連續光纖激光器的焊縫更加完美流暢，保證每道焊縫的一致性99%相同。

AXL-奧信激光；2400-功率；CF-連續光纖；S-單模；P一功率及波形可編程，4-有效行程4M。

從傳動(dòng)、焊接工藝、拉伸與擠壓并舉工藝、特種模具成型工藝、整機試車(chē)工藝難度大。
1、傳動(dòng)工藝：經(jīng)過(guò)大量的認證工作后發(fā)現，對傳動(dòng)的要求精度極高，穩定性高，剛性好。
2、鋼管固定工藝：與模具的同心穩定性高精度配合，高精度設計鋼管同心固定裝置，采用三輥包圍自動(dòng)同心 壓緊固定模式；整個(gè)加工工藝要求極嚴格，否則達不到精度。所有加工孔類(lèi)盡量采用慢走絲線(xiàn)切割的方式其它盡量采用精密CNC加工方式以保證同心度及精度。
3、拉伸與擠壓并行工藝：是比較難的一門(mén)學(xué)問(wèn)，對材料的物理性能精確了解，采用3D立式旋擠壓及輕度拉伸 再擠壓與整形工藝。
4、特種模具成型工藝是最難的一道工藝：經(jīng)過(guò)近50多套模具的摸索終于找到了最終的解決方案。此間浪費了 大量的人工、材料、設計、機加工、熱處理、粉末冶金、電火花、線(xiàn)切割等費用。
5、本公司升級的第四代產(chǎn)品終達到了國際同等水平，可經(jīng)得起強度、金相、光譜、鹽務(wù)、抗拉強度的測試。

●主要用于加工不銹鋼304、316、316L、316L鈦、SUS444及相應鋼帶的焊接；不銹鋼系列主要用于高腐蝕高溫環(huán)境的熱交換。
●不銹鋼管基管的直徑20~32mm，鋼帶厚度T=0.3mm~0.5mm；鋼帶的高度為5~16mlm。

●熱交換效率高，相同材質(zhì)是傳統高頻焊翅片管的三倍。冶金結合，翅片間距可做到≥2.4mm。
●抗腐性能好，治金結合焊后金相基本不，在相同的材質(zhì)下高頻焊是永遠做不到的。
●石化、火力發(fā)電、化工廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、核電站汽水分離再熱器、燃氣鍋爐內膽、導彈驅逐艦、高檔民用船舶等大量的交換及煙霧處理環(huán)保工程，為了提高其使用壽命及熱交換效率發(fā)達國家統一用316L鈦、不銹鋼444螺旋翅片管。在高溫高腐蝕環(huán)境下使用壽命將大大延長(cháng)。
●整個(gè)系統集成在PC上，螺旋翅片管在機電一體的自動(dòng)化系統上自動(dòng)成形。
●由于焊接時(shí)工件溫度極低及內冷卻，工作條件輕松，工作環(huán)境非常清潔。
●螺旋翅片管激光成型工藝制造機是一次本質(zhì)上劃時(shí)代的技術(shù)革命。

1、非常節能（平均每小時(shí)激光消耗功率約為10度電）。
2、無(wú)消耗品，免維護。
3、能量穩定度高，全功率閉環(huán)系統；能保證所有焊接全部相同。
4、使用壽命長(cháng)，基本零故障。

1、客戶(hù)提供基管的規格與材質(zhì)
2、客戶(hù)提供鋼帶的規格及材質(zhì)
3、客戶(hù)提供翅片管的使用環(huán)境及要求
滿(mǎn)足以上條件方能提供方案及報價(jià)

奧信公司開(kāi)發(fā)各種螺旋翅片管已5年，目前擁有三項此類(lèi)產(chǎn)品的專(zhuān)利，在國內具有權威性發(fā)信權，從材質(zhì)到制品成型可提供完整的技術(shù)及應用方案。