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  激光熔覆機修復技術(shù)，是利用激光高功率密度光束，由激光加工系統在數控控制下，在基體表面指定部位形成一層很薄的微熔層，同時(shí)以預置或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉，如鎳基、鈷基和鐵基合金等，使它們以熔融狀態(tài)均勻地鋪展在零件表層并達到預定厚度，與微熔的基體金屬材料形成良好的冶金結合，并且相互間只有很小的稀釋度，在隨后的快速凝固過(guò)程中，在零件表面形成與基體完全不同的，具有預定特殊性能的功能熔覆材料層，從而可以完全改變材料表面性能，可以使價(jià)廉的材料表面獲得極高的耐磨性、耐蝕、耐高溫等性能。該工藝可以修復材料表面的孔洞和裂紋，可以恢復已磨損零件的幾何尺寸和性能。
激光熔覆機（修復）的特點(diǎn)：
 1.冷卻速度快（高達106℃/s），屬于快速凝固過(guò)程，容易得到細晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無(wú)法得到的新相，如非穩相、非晶態(tài)等。 　　
 2.涂層稀釋率小于5%，與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合，獲得涂層成分和稀釋度可控的良好熔覆層；
 3.采用高功率密度快速熔覆，熱輸入、熱影響區和畸變較小，可降低到零件的裝配公差內。 　
 4.粉末選擇幾乎沒(méi)有任何限制，可以在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金； 　　
 5.熔覆層的厚度及硬度范圍大，可以熔覆厚度20毫米以?xún)龋?8-60HRC硬度范圍熔覆層 ；　
 7.工藝過(guò)程采用數控控制，光束瞄準可以使難以接近的區域熔覆，自動(dòng)化操作，方便、靈活，可控性強；