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激光熔覆機的技術(shù)興起于20世紀80年代。它是利用具有高能密度的激光束使某種特殊性能的材料熔覆在基體材料表面與基材相互熔合，材料表面與基材相互熔合，形成與基體成分和性能完全不同的合金熔覆層。激光熔覆的作用不僅僅是提高材料表面層的性能，而且還能賦予它新的性能，并降低制造成本和能耗節約有限的戰略金屬元素。

石油化工設備修復的特點(diǎn)：
現代化的石化工業(yè)采用連續化大生產(chǎn)模式，上、下游裝置的工序緊密相聯(lián)，每個(gè)裝置生產(chǎn)的安穩性直接影響到上、下游裝置能否安穩生產(chǎn)，這對使用設備的可靠性、安全性、完好性提出了很高的要求。

石油化工設備損壞的原因：
在石化行業(yè)中，由于機器設備長(cháng)期在惡劣環(huán)境下工作，容易導致零部件的腐蝕、磨損。典型的易失效零部件包括葉輪、大型轉子的軸頸、輪盤(pán)、軸套、軸瓦等，其中許多零件價(jià)格昂貴，涉及的零部件品種很多，形狀復雜，工況差異較大。還有大型發(fā)電機組的大型轉子、動(dòng)葉片與靜葉片都是需要進(jìn)行強化或者修復。

鑄鋼輥 -- 采用激光淬火與熔凝淬火技術(shù)，可以在鑄鋼輥表面獲得硬度為59-63HRC,層深為2毫米以上的硬化層，大幅度延長(cháng)軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術(shù)還可以對軋輥的輥面和軸頸進(jìn)行修復。

合金半鋼軋輥 -- 經(jīng)過(guò)激光淬火、熔凝淬火、合金化處理后，表面硬度可以相應提高到45-54HRC。對于半鋼制成的帶鋼粗軋輥、中軋輥等以及棒線(xiàn)材的粗軋、中軋輥，使用效果顯著(zhù)。采用激光熔覆技術(shù)還可以對軋輥軸頸進(jìn)行修復。