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激光光斑聚焦直徑：這是反映激光器設計性能的一個(gè)極為重要的參數，單位是（mm），它決定了激光的功率密度和加工范圍。如果激光器的光學(xué)設計合理先進(jìn)，激光能量集中，聚焦準確，能把激光光斑直徑控制在0.2mm-2mm的范圍，而能否把激光的聚焦直徑控制在0.2mm是對激光發(fā)生器的一個(gè)嚴格的考驗。
國內一般設計的激光器，由于只想降低成本，因此，激光的器件加工簡(jiǎn)陋，設計并不嚴謹，激光在諧振腔里發(fā)散嚴重，導致難以準確聚焦，其激光器輸出的激光光斑直徑根本達不到標稱(chēng)的0.2mm，而只能最小達到0.5mm，而由于激光的發(fā)散，令輸出的激光束不能呈規則的圓形，這就造成了激光實(shí)際照射區域過(guò)大，出現燒蝕焊縫的現象，即在焊縫的兩端出現不必要的激光照射而令焊縫兩端呈現凹陷。
激光加工已成為現代汽車(chē)制造不可或缺的技術(shù)，代替傳統的手工切割+沖裁模制造方式已成為國際上大力發(fā)展的一項先進(jìn)技術(shù)。眾所周知，在模具的制作過(guò)程中，修邊、沖孔工序一直是模具制造過(guò)程中的難點(diǎn)，特別是一些結構復雜的斜切、斜沖、斜翻等大型汽車(chē)模具。修邊線(xiàn)的確定如果采用傳統的制作方式十分困難，且需反反復復摸索幾次甚至十多次，給鉗工、加工設備帶來(lái)了極大的工作量，不但對鉗工的技能水平提出了較高的要求。